水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。
目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切水下切粒系统(Underwater palletizing system)，塑料水下切粒机，国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机，这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条，经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选。
对于双螺杆挤出造粒机组的排气操作，一般需要主机进入稳定的操作状态后启动真空泵(开始前打开真空泵入口阀门，调整适当的操作量，以真空泵排气口喷出少量水为准)。
通过观察排气口中海螺槽的材料塑化充盈，可以正常打开真空管阀门，将真空度调整到0.06MPa，如果排气口存在“进水”现象，则可以调整主机和送风螺钉速度，更改螺钉组合配置以消除。在整理排气室已经弹出的材料时，清洁工具不能碰到旋转的螺丝。在关闭真空室之前，应关闭真空管阀门，然后关闭真空泵，PE水下切粒机，防止真空管中的空气回流。
水下切粒系统的切粒原理：
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中；压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离，PP水下切粒机，均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出，完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中，水下切粒机，熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角，而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低，并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
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